SUS631 和 SUS632J1 之間的主要區別概述如下。、現貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
(1) 冷軋壓下導致的硬度增加差異
下圖左側的“冷軋和機械性能”表示壓下率-硬度和沉淀硬化后的硬度。SUS631 C（虛線）硬度隨著壓下率的增加而增加，但SUS632J1 C（實線）硬度不會隨著壓下率的增加而增加到與SUS631 C相同的程度。SUS632J1無需大范圍冷加工即可獲得一定強度，冷加工后硬度增加不大。因此，推薦用于關注方向性、成型性或沖壓性的應用。
(2) 析出硬化引起的硬度增加量的差異（H處理）
當對SUS631 C進行H處理（沉淀硬化）時，材料的硬度最多會增加80-90 HV左右（壓下率越高，H處理后的硬度增加越大）。然而，SUS632J1 的硬度增加了 150 HV 或更多，而與降低率無關。
但是，當對SUS631 A（硬度為200 HV以下的軟質材料）進行TH1050或RH950處理時，可以顯著提高硬度。因此，SUS631 A 推薦用于復雜形狀。
但在加工A材料時，必須在H處理前進行三回火（T處理，R處理），所以要特別注意熱處理條件。
*有關 SUS631 的熱處理條件的信息，請參閱熱處理標簽。
標準
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托金
指定
|
國際標準
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美國
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歐洲
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英國
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德國
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法國
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俄羅斯
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中國
|
日本
|
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國際標準化組織
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聯合國教科文組織
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愛思
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CN
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學士學位
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DIN
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NF
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ΓOCT
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國標
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日標
|
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SUS631
(17-7PH)
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2(ISO
638/15)
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S17700
|
631
|
X7CrNi
鋁17-7
|
-
|
X7CrNi
鋁177
|
Z9CNA
17-07
|
09X17H7IO
|
0Cr17Ni7Al
|
SUS631
|
|
SUS632J1
(15-7PH)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SUS632J1
|
|
托金? 350
|
-
|
S35000
|
633
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SUS633
|
化學成分
|
托金
指定
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化學成分（％）
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C
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硅
|
錳
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磷
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小號
|
鉻
|
你
|
莫
|
其他
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SUS631
(17-7PH)
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≦0.09
|
≦1.00
|
≦1.00
|
≦0.040
|
≦0.030
|
16.00～
18.00
|
6.50～
7.75
|
-
|
鋁
0.75～1.50
|
|
SUS632J1
(15-7PH)
|
≦0.09
|
1.00～
2.00
|
≦1.00
|
≦0.040
|
≦0.030
|
13.50～
15.50
|
6.50～
7.75
|
-
|
銅
0.40～1.00
|
|
鈦
0.20～0.65
|
|
托金? 350
|
0.07～
0.11
|
≦0.50
|
0.50～1.25
|
≦0.040
|
≦0.030
|
16.00～17.00
|
4.00～5.00
|
2.50～3.25
|
?
0.07～0.13
鐵
巴爾
|
奔來金屬優勢
 高質量和可靠性
我們能夠產生使用常規材料無法實現的均勻強度和厚度公差，這使我們能夠制造在彈簧應用中表現出穩定強度的產品。
此外，我們可以通過調整材料結構和通過仔細管理制造歷史和調整化學成分來創造高度的清潔度來實現出色的抗疲勞性和可靠性。
超薄箔
我們可以制造 0.010 至 0.099 毫米的超薄板。
靈活的小批量生產
我們可以制造重達 300 公斤的標準批次，
并且也很樂意在咨詢后考慮較小的地塊。
（小批量訂單的請求將根據具體情況處理。）
能夠將材料調整到所需的硬度
我們定做產品，并可根據需要調整硬度。
一般為 3/4H 表面處理，但我們也可以制造其他硬度。
選擇您的表面處理
通過改變軋制過程中使用的軋輥，我們可以提供光亮或暗光飾面。
如果需要，我們還可以提供發際線飾面（外包）。
物理性質
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托金
指定
|
密度
克/厘米3
|
比熱
J(kg·K)
|
系數
熱膨脹
(0～100℃)10 -6 /K
|
導熱系數
W/(m·K)
|
電阻
μΩ·cm
|
楊氏模量
牛/毫米2
|
|
SUS631
|
7.81
|
420
|
15.3
|
16.3
|
79
|
200,000
|
|
SUS632J1
|
7.74
|
502
|
10.9
|
15.9
(100℃)
|
100
|
196,000
|
|
托金? 350
（退火）
|
7.92
|
461
|
15.2
|
15.4
|
79
|
-
|
機械性能
SUS631
|
|
|
軋制或固溶處理
|
隨著沉淀硬化
|
|
物質條件
|
脾氣
|
硬度
高壓
|
抗拉強度
Ｎ/m㎡
|
伸長
％
|
V彎
測試
|
W彎
測試
|
硬度
高壓
|
抗拉強度
Ｎ/m㎡
|
屈服強度
Ｎ/m㎡
|
彈簧撓度限制
Ｎ/m㎡
|
|
材料 A
(溶液處理)
|
TH1050
|
≦200
|
≦1030
|
20≤
|
0.5tR90°
|
1.0tR90°
|
345≤
|
1140≤
|
960≦
|
---
|
|
RH950
|
392≤
|
1230≤
|
1030≤
|
---
|
|
材料 C
（如卷）
|
1/2H
|
350≤
|
1080≤
|
5≦
|
1.5噸
R90°
|
2.0噸
R90°
|
380≤
|
1230≤
|
880≦
|
635≤
|
|
3/4H
|
400≤
|
1180≤
|
---
|
---
|
---
|
450≤
|
1420≤
|
1080≤
|
835≤
|
|
H
|
450≤
|
1420≤
|
---
|
---
|
---
|
530≤
|
1720≤
|
1320≤
|
980≦
|
|
嗯
|
480≤
|
1620≤
|
---
|
----
|
---
|
560≤
|
1900≦
|
1570≤
|
---
|
SUS632J1
|
|
軋制
|
隨著沉淀硬化
|
|
脾氣
|
硬度
高壓
|
抗拉強度
牛/毫米2
|
屈服強度
牛/毫米2
|
硬度
高壓
|
抗拉強度
牛/毫米2
|
彈簧撓度限制
牛/毫米2
|
|
1/2H
|
≦350
|
≦1200
|
1250≤
|
400≤
|
1300≤
|
1200≤
|
|
3/4H
|
≦420
|
≦1450
|
1500≦
|
480≤
|
1550≤
|
1400≦
|
托金? 350
|
退火狀態
|
作為 SCT850 條件
|
|
硬度
高壓
|
抗拉強度
牛/毫米2
|
屈服強度
牛/毫米2
|
伸長
%
|
硬度
高壓
|
抗拉強度
牛/毫米2
|
屈服強度
牛/毫米2
|
伸長
%
|
|
≦266
|
≦1393
|
≦641
|
9≦
|
412～484
|
1276≤
|
1034≤
|
4≦
|
機械性能
SUS631
SUS632J1
沉淀硬化
什么是沉淀硬化？
沉淀硬化是指材料在固溶熱處理后進行人工時效硬化（沉淀硬化）的過程。典型的沉淀硬化不銹鋼包括JIS 600等級（如SUS631、SUS632J2和TOKKIN 350）和馬氏體時效鋼。
SUS631
TH 和 RH 處理涉及兩種類型的熱處理工藝來硬化材料。T 和 R 處理是初級硬化熱處理，以在作為亞穩態奧氏體相的 A 材料中引起馬氏體轉變（如鋼的淬火）。在H處理中，進行沉淀硬化（該牌號最突出的特征）以使金屬完全硬化。CH 處理是一種通過冷加工而不是等溫回火來硬化材料的方法。我們通過冷軋提供我們的產品以達到合適的硬度。(C料)
因此，使用前只需進行一次沉淀硬化處理即可。
* TH、RH 和 CH 后面的數字表示沉淀硬化處理的溫度，以華氏度為單位。
評論
*沉淀硬化不能僅通過對凝固材料（A材料）進行H處理來完成。
*SUS631和SUS632J1需要不同的熱處理條件。
*我們沒有進行 TH 和 RH 硬化處理的設施。請自行進行這些熱處理。
SUS632J1
SUS632J1 的熱處理條件如下所示。
固溶熱處理條件：1,020°C–1,060°C，快速冷卻
沉淀硬化條件：450℃保持1小時
使用注意事項
由于熱處理溫度相當高，因此建議在盡可能明亮的氣氛中進行處理（例如，在真空中或在H 2、N 2或AX氣體中）。如果發生著色，H處理過程中出現的那種低溫水垢可用（A）10%鹽酸→30%硝酸或（B）15%硝酸+2%氫氟酸（硝酸氫氟酸酸）。
在 T 或 R 處理中出現的那種高溫水垢可以通過用 (A) 燒堿 + 30% 硝酸鈉熔鹽 → 硝酸氫氟酸或 (B) 10% 燒堿 + 沸騰溶液洗滌來去除。 3%高錳酸鉀→硝酸氫氟酸。也可以通過機械拋光、噴砂、剝離等方法去除水垢。
(2)在R處理（零下處理）中將材料冷卻至低溫時，只需將酒精或丙酮和干冰的混合物放入耐熱容器中即可獲得-73度左右的合適溫度攝氏度。當連續處理大量材料時，使用冷凍機。
磁性
奧氏體結構是非磁性的，而馬氏體結構是強磁性的（盡管與鐵素體結構的磁性不同）。因此，凝固時呈弱磁性的SUS631在析出硬化后呈現出強磁性。
材料的磁性大部分是在三元回火過程中獲得的，因此在H處理過程中變化不大。
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