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1.2316 模具鋼是一種高度精煉的模具質量不銹鋼，經過精心設計，具有優異的拋光性，良好的耐腐蝕性和良好的耐磨性。1.2316 使用電弧爐熔化，通過氬 - 氧 - 脫碳（AOD）工藝精制，并使用真空電弧或電渣重熔進一步提高到航空航天質量水平。這些特殊的熔化和鍛造方法可實現超高的微觀清潔度和均勻的微觀結構。
1.2316 是用于制造模具的優質材料，需要高硬度以實現良好的分型線保持和有色樹脂之間的密封。它還能抵抗某些樹脂成型過程中產生的腐蝕性蒸汽的侵蝕。耐腐蝕性還可以增強在潮濕環境中擴展的工具存儲。高清潔度和均勻性使1.2316 成為需要光刻/紋理化或最高鏡片質量拋光表面的模腔的絕佳選擇。
應用：模腔，擠出模具，餐具，外科和牙科器械，儀表，閥門，軸，凸輪和滾珠軸承。
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碳
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錳
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硅
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鉻
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釩
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0.38
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0.45
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0.40
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13.60
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0.30
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1.2316化學成分
1.2316物理特性
密度： 0.280 lb / in 3（7750 kg / m 3）
比重： 7.75
彈性模量： 29 x 10 6 psi（200 GPa）
電阻率：在70°F（21°C）時為54.8 uOhm-cm
可加工性： 1％碳鋼的55-60％
1.2316熱處理說明
硬化
臨界溫度： Ac1：1475oF（802oC）Ac3：1585oF（863oC）
預熱：為了最大限度地減少復雜工具的變形，請使用雙預熱。加熱速度不超過每小時400o（每小時222oC）至1150-1250oF（621-677oC），均衡，然后升至1400-1500oF（760-816oC）并均衡。對于普通工具，僅使用第二溫度作為單一預熱處理。
奧氏體化（高溫）：從預熱中迅速加熱。爐或鹽：1800-1900°F（982-1038°C）。為獲得最大韌性，請使用1800oF（982oC）。為了最大程度地抵抗熱疲勞，請使用1900oF（1038oC）。
淬火：空氣，加壓氣體或溫油。截面厚度最大為5英寸（127毫米）。每增加一英寸（25.4毫米）厚度，再加10分鐘的浸泡時間。對于加壓氣體，需要最低淬火速率為每分鐘約30oF（18oC）至低于1000oF（538oC），以獲得鋼材的最佳性能。對于油，淬火至黑色，約900oF（482oC），然后在靜止空氣中冷卻至150-125oF（66-51oC）。
回火：淬火后立即回火。700oF（371oC）的典型回火范圍將導致硬度約為51至53 HRC。但是，可以使用400至775℉（204-413℃）范圍內的回火溫度。在回火溫度下保持每英寸（25.4mm）厚度1小時，但不少于4小時，然后空氣冷卻至環境溫度。需要雙重回火。為了最大限度地提高韌性，建議采用第三種方法。
1.2316退火
退火必須在熱加工后和再硬化之前進行。以不超過400°F /小時（222°C /小時）至1525-1625°F（830-885°C）的速率加熱，并保持每英寸最大厚度1小時的溫度; 最少2小時。然后用爐子以不超過40°F /小時（22°C /小時）至1000°F（538°C）的速率緩慢冷卻。繼續在爐中或空氣中冷卻至環境溫度。所得硬度應最大為235 HBW。
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