4J33精密合金鋼、現貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
4J33是結合我國的陶瓷特點研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃溫度范圍內具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數。主要用于和陶瓷進行匹配封接，是電真空工業中重要的封接結構材料。
4J33材料牌號 4J33。
4J33相近牌號
4J33材料的技術標準 YB/T 5234-1993《瓷封合金4J33、4J34技術條件》。
4J33化學成分 見表1-2 %
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C
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Mn
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Si
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P
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S
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Ni
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Co
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Fe
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≤
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0.05
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0.50
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0.30
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0.020
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0.020
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32.0～33.6
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14.0～15.2
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余量
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上海奔來金屬可提供：無縫管，焊管，圓棒，線材，板材，鍛件，管件和法蘭，特殊尺寸可定制。【產品價格查詢】訪問【奔來金屬網站】了解更多！
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。
4J33熱處理制度 標準規定的膨脹系數及低溫組織穩定性的性能檢驗試樣，在保護氣氛或真空中加熱到900℃±20℃,保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。
4J33品種規格與供應狀態 品種有絲、管、板、帶和棒材。
4J33熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。
4J33應用概況與特殊要求 該合金經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用于電真空元件與Al2O3陶瓷封接。制造大型電子管和磁控管的電極、引出盤和引出線。在使用中應使選用的陶瓷與合金的膨脹系數相匹配。當選用合金時，應根據使用溫度嚴格檢驗低溫組織穩定性。在加工過程中應進行適當的熱處理，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。
二、4J33物理及化學性能
4J33熱性能
4J33熔化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1450℃[1,2]。
4J33熱導率 4J33合金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。
4J33線膨脹系數 標準規定的合金平均線膨脹系數見表2-1。
該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。
表2-1 表2-2[1]
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 /10-6℃-1
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 /10-6℃-1
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20～400℃
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20～500℃
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20～600℃
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20～300℃
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20～400℃
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20～500℃
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20～600℃
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6.0～6.8
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6.6～7.4
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-
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6.3
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6.1
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6.9
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8.3
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4J33密度 見表2-3。 表2-3[1,4]
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ρ/(g/cm3)
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ρ/(μΩ·m)
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8.27
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0.46
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4J33電性能
4J33電阻率 見表2-3。
4J33電阻溫度系數 見表2-4。
表2-4[1,2]
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溫度范圍/℃
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20～100
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20～200
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20～300
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20～400
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20～500
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αR/10-3℃-1
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4.2
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4.1
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3.9
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3.6
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3.2
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4J33磁性能
4J33居里點 Tc=440℃[1,2]。
4J33合金的磁性能 見表2-6。
表2-6[1,2]
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H/(A/m)
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B/T
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H/(A/m)
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B/T
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8
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1.0×10-2
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160
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0.89
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16
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2.2×10-2
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400
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1.19
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24
|
3.9×10-2
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800
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1.35
|
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40
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9.1×10-2
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2000
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1.49
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80
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0.47
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4000
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1.61
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在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。
4J33化學性能 該合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性。
4J33力學性能
4J33技術標準規定的性能
4J33硬度 深沖態帶材的硬度應符合表3-1的規定。厚度不大于0.2mm的帶材不做硬度檢驗。
表3-1
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狀態
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δ/mm
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HV
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深沖態
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>2.5
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≤170
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≤2.5
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≤165
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4J33抗拉強度 絲材和帶材的抗拉強度應符合表3-2的規定。
表3-2
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狀態代號
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狀態
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σb/MPa
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絲材
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帶材
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R
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軟態
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<585
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<570
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Y
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硬態
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>860
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>700
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4J33室溫及各種溫度下的力學性能
4J33硬度 合金帶材（退火態）硬度見表3-3。
4J33拉伸性能 合金（退火態）在室溫的拉伸性能見表3-3。
表3-3[1,2,4]
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σb/MPa
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σP0.2/MPa
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δ/%
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HV
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539
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343
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32
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158
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4J33持久和蠕變性能
4J33疲勞性能
4J33彈性性能 彈性模量E=139GPa。
四、4J33組織結構
4J33相變溫度 4J34合金 γ→α相變溫度在-80℃以下。4J33較4J34組織穩定。
4J33時間-溫度-組織轉變曲線
4J33合金組織結構 該合金的組織為單相奧氏體。當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。
4J33晶粒度 標準規定，深沖態帶材的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒不得超過面積的10%。對厚度小于0.13mm的帶材，估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數應不少于8個。
冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB 027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。
表4-1
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退火溫度/℃
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600
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650
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700
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750
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800
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900
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1000
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1100
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1200
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晶粒度級別
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開始再結晶
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>10
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>10
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10
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10
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8.0
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6.5
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5.0
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4.0
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五、4J33工藝性能與要求
4J33成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。但應避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時，帶材的冷應變率大于70%，退火后會引起塑性各向異性。應變率在10%～15%內，合金在退火時會導致晶粒急劇長大，也將產生合金的塑性各向異性。當最終應變率為60%～65%，晶粒度7～8.5級時，其塑性各向異性最小。
4J33焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當合金中鋯含量大于0.06%時，將影響板材的氬弧焊焊接質量，甚至使焊縫開裂。
該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。
4J33零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火。
(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750～900℃，保溫15min～1h，然后爐冷、空冷或水淬。該合金不能用熱處理硬化。
4J33表面處理工藝 表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。
4J33切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
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