N07001鎳基高溫合金鋼、現貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!
N07001(也稱為685合金)是一種鎳基,可時效硬化的高溫合金,具有出色的高溫強度和良好的燃燒產物耐腐蝕性,尤其是在最高1200°F(650°C)的工作溫度下對氧化的腐蝕旋轉應用,對于要求不高的應用,最高可達1600°F(870°C)。在1600°F(870°C)以上的溫度下,會發生晶間氧化。
即使經過無數次高溫循環或持續暴露在高達1900°F(1038°C)的溫度下,耐腐蝕性也非常好。為了獲得最佳的耐腐蝕性,建議使用固溶處理的材料。在燃氣渦輪發動機服務和鹽霧環境中,N07001在大氣中也表現良好。
由于這些特性,鎳N07001被發現用于燃氣渦輪發動機部件和飛機噴氣發動機,例如壓縮機盤,轉子盤,軸,墊片,密封件,密封圈和殼體。它也可用于機身組件和導彈系統的緊固件和其他發動機硬件中。N07001通過真空感應熔煉和真空電弧精煉(VIM / VAR)或真空感應熔煉和電渣精煉(VIM / ESR)生產。
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上海奔來金屬提供8種規格和多種形狀/形式的Nickel N07001:
· AMS 5544 (板,片和帶)
· AMS 5586 (無縫管)
· AMS 5704 (鍛件)
· AMS 5706 (棒材,鍛件和環件)
· AMS 5707 (棒材,鍛件和環件)
· AMS 5708 (棒材,鍛件和環件)
· AMS 5709 (棒材和鍛件)
· AMS 5828 (線材)
鎳N07001化學成分
N07001鎳化學成分(名義成分合金685)
元件
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Min
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Max
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碳
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0.02
|
0.10
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錳
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-
|
0.10
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硅
|
-
|
0.15
|
磷
|
-
|
0.015
|
硫
|
-
|
0.015
|
鉻
|
18.00
|
21.00
|
鈷
|
12.00
|
15.00
|
鉬
|
3.50
|
5.00
|
鈦
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2.75
|
3.25
|
鋁
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1.20
|
1.60
|
鋯
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0.02
|
0.08
|
硼
|
0.003
|
0.010
|
鐵
|
-
|
2.00
|
銅
|
-
|
0.10
|
鉛
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-
|
0.0005(5 ppm)
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鉍
|
-
|
0.00003(0.3 ppm)
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硒
|
-
|
0.0003(3 ppm)
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銀
|
-
|
0.0005(5 ppm)
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鎳*
|
余
|
*并非僅針對提到的元素,而是主要占其他僅少量使用的元素。
N07001制作和工作說明
N07001可以在2140-1800°F(1170-980°C)的溫度范圍內進行熱加工,并可以通過液壓成形,拉伸,旋轉,彎曲和軋制進行冷加工。也就是說,這種鎳基合金很難加工,必須遵循特殊說明。
至于連接,僅在使用AMS 5828成分填充金屬的氬弧法中,在謹慎控制的情況下才能輕松焊接N07001。就是說,由于焊縫的高強度低于熱處理材料,因此應避免在高應力位置進行焊縫。更準確地說,N07001可能顯示出“熱短路”趨勢,并且對應變開裂敏感。因此,強烈建議對僅經過固溶處理的材料進行焊接,然后與焊縫一起進行固溶處理。
N07001的物理常數(合金685)
密度
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0.296磅/英寸3
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8.19克/厘米3
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熔程
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2425-2475°F(1330-1360°C)
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熱膨脹系數
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在70-200°F(21-93°C)-6.8 x 10 -6 in / in /°F
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在70-1000°F(21-583°C)時– 7.7 x 10 -6 in / in /°F
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在70-2000°F(21-1093°C)-10.4 x 10 -6 in / in /°F
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電阻率
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在1975°F(1080°C)下處理的溶液,冷卻4小時– 1.24 microhm?m(0.38 microhm?ft)
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完全時效在1550°F(845°C)下硬化,冷卻24小時+再加熱到760°C(1400°F),然后冷卻16小時– 1.20 microhm?m(0.37 microhm?ft)
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彈性模量(動態)
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在70°F(21°C)– 30.3 x 103 ksi(211 GPa)
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在1000°F(538°C)– 26.7 x 103 ksi(184 GPa)
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在1600°F(871°C)– 22.7 x 103 ksi(157 GPa)
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磁導率(200奧斯特)
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固溶處理+老化– 1.004
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N07001拉伸性能(室溫)
屬性
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值
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抗拉強度
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175公斤
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偏移量為0.2%時的屈服強度
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120公斤
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4D延伸率
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15%
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減少面積
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18%
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熱處理鎳N07001
N07001鎳合金按三個步驟進行熱處理。有兩種不同的處理方法,它們都賦予合金不同的性能:
對于需要高溫蠕變和應力斷裂特性的零件:
· 固溶處理–在1975°F(1080°C)加熱,并風冷4小時以產生20-25 Rockwell C的硬度;
· 穩定–重新加熱至1550°F(845°C),并風冷24小時;
· 時效硬化–重新加熱至1400°F(760°C),并風冷16小時,以達到34-40 Rockwell C的硬度;
對于在室溫和高溫環境下需要最佳拉伸性能的零件:
· 固溶處理–加熱至1825-1895°F(995-1035°C),然后油淬火4小時;
· 穩定化–再加熱至1550°F(845°C),并風冷4小時;
· 時效硬化–再加熱至1400°F(760°C),并風冷16小時,以產生33-44的洛氏硬度;
在氧化氣氛中進行熱處理時,合金上可能會形成氧化皮。但是,這不會影響合金的性能,可以通過酸洗或機械去除。
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