GH4738鎳基高溫合金鋼、現貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
GH4738（也稱為685合金）是一種鎳基，可時效硬化的高溫合金，具有出色的高溫強度和良好的燃燒產物耐腐蝕性，尤其是在最高1200°F（650°C）的工作溫度下對氧化的腐蝕旋轉應用，對于要求不高的應用，最高可達1600°F（870°C）。在1600°F（870°C）以上的溫度下，會發生晶間氧化。
即使經過無數次高溫循環或持續暴露在高達1900°F（1038°C）的溫度下，耐腐蝕性也非常好。為了獲得最佳的耐腐蝕性，建議使用固溶處理的材料。在燃氣渦輪發動機服務和鹽霧環境中，GH4738在大氣中也表現良好。
由于這些特性，鎳GH4738被發現用于燃氣渦輪發動機部件和飛機噴氣發動機，例如壓縮機盤，轉子盤，軸，墊片，密封件，密封圈和殼體。它也可用于機身組件和導彈系統的緊固件和其他發動機硬件中。GH4738通過真空感應熔煉和真空電弧精煉（VIM / VAR）或真空感應熔煉和電渣精煉（VIM / ESR）生產。
上海奔來金屬可提供：無縫管，焊管，圓棒，線材，板材，鍛件，管件和法蘭，特殊尺寸可定制。【產品價格查詢】訪問【奔來金屬網站】了解更多！
上海奔來金屬提供8種規格和多種形狀/形式的Nickel GH4738：
· AMS 5544 （板，片和帶）
· AMS 5586 （無縫管）
· AMS 5704 （鍛件）
· AMS 5706 （棒材，鍛件和環件）
· AMS 5707 （棒材，鍛件和環件）
· AMS 5708 （棒材，鍛件和環件）
· AMS 5709 （棒材和鍛件）
· AMS 5828 （線材）
鎳GH4738化學成分
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GH4738鎳化學成分（名義成分合金685）
元件
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Min
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Max
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碳
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0.02
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0.10
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錳
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-
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0.10
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硅
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-
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0.15
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磷
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-
|
0.015
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硫
|
-
|
0.015
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鉻
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18.00
|
21.00
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鈷
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12.00
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15.00
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鉬
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3.50
|
5.00
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鈦
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2.75
|
3.25
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鋁
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1.20
|
1.60
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鋯
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0.02
|
0.08
|
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硼
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0.003
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0.010
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鐵
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-
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2.00
|
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銅
|
-
|
0.10
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鉛
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-
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0.0005（5 ppm）
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鉍
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-
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0.00003（0.3 ppm）
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硒
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-
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0.0003（3 ppm）
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銀
|
-
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0.0005（5 ppm）
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鎳*
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余
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*并非僅針對提到的元素，而是主要占其他僅少量使用的元素。
GH4738制作和工作說明
GH4738可以在2140-1800°F（1170-980°C）的溫度范圍內進行熱加工，并可以通過液壓成形，拉伸，旋轉，彎曲和軋制進行冷加工。也就是說，這種鎳基合金很難加工，必須遵循特殊說明。
至于連接，僅在使用AMS 5828成分填充金屬的氬弧法中，在謹慎控制的情況下才能輕松焊接GH4738。就是說，由于焊縫的高強度低于熱處理材料，因此應避免在高應力位置進行焊縫。更準確地說，GH4738可能顯示出“熱短路”趨勢，并且對應變開裂敏感。因此，強烈建議對僅經過固溶處理的材料進行焊接，然后與焊縫一起進行固溶處理。
GH4738的物理常數（合金685）
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密度
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0.296磅/英寸3
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8.19克/厘米3
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熔程
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2425-2475°F（1330-1360°C）
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熱膨脹系數
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在70-200°F（21-93°C）-6.8 x 10 -6 in / in /°F
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在70-1000°F（21-583°C）時– 7.7 x 10 -6 in / in /°F
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在70-2000°F（21-1093°C）-10.4 x 10 -6 in / in /°F
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電阻率
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在1975°F（1080°C）下處理的溶液，冷卻4小時– 1.24 microhm?m（0.38 microhm?ft）
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完全時效在1550°F（845°C）下硬化，冷卻24小時+再加熱到760°C（1400°F），然后冷卻16小時– 1.20 microhm?m（0.37 microhm?ft）
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彈性模量（動態）
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在70°F（21°C）– 30.3 x 103 ksi（211 GPa）
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在1000°F（538°C）– 26.7 x 103 ksi（184 GPa）
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在1600°F（871°C）– 22.7 x 103 ksi（157 GPa）
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磁導率（200奧斯特）
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固溶處理+老化– 1.004
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GH4738拉伸性能（室溫）
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屬性
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值
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抗拉強度
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175公斤
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偏移量為0.2％時的屈服強度
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120公斤
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4D延伸率
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15％
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減少面積
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18％
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熱處理鎳GH4738
GH4738鎳合金按三個步驟進行熱處理。有兩種不同的處理方法，它們都賦予合金不同的性能：
對于需要高溫蠕變和應力斷裂特性的零件：
· 固溶處理–在1975°F（1080°C）加熱，并風冷4小時以產生20-25 Rockwell C的硬度；
· 穩定–重新加熱至1550°F（845°C），并風冷24小時；
· 時效硬化–重新加熱至1400°F（760°C），并風冷16小時，以達到34-40 Rockwell C的硬度；
對于在室溫和高溫環境下需要最佳拉伸性能的零件：
· 固溶處理–加熱至1825-1895°F（995-1035°C），然后油淬火4小時；
· 穩定化–再加熱至1550°F（845°C），并風冷4小時；
· 時效硬化–再加熱至1400°F（760°C），并風冷16小時，以產生33-44的洛氏硬度；
在氧化氣氛中進行熱處理時，合金上可能會形成氧化皮。但是，這不會影響合金的性能，可以通過酸洗或機械去除。
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