X7CrNiAl17-7奧氏體沉淀硬化鋼、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
X7CrNiAl17-7不銹鋼是一種半奧氏體沉淀硬化鋼，含有大量的鉻和鎳。它的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，硬度高，疲勞性能優(yōu)異，熱處理時(shí)變形最小，在退火條件下具有良好的可成型性以及良好的耐腐蝕性。
由于其卓越的機(jī)械性能，這種鋼通常用于航空航天應(yīng)用。它也用于制造板簧，錐形彈簧，墊圈，孔眼和應(yīng)變儀。X7CrNiAl17-7不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，可用于工業(yè)環(huán)境和淡水，但不是在鹽水或還原性環(huán)境中使用的最佳選擇。
X7CrNiAl17-7不銹鋼可在以下三種條件下使用：RH 950和TH 1050，可通過(guò)簡(jiǎn)單的熱處理將其硬化至高強(qiáng)度等級(jí)； CH 900可用于不需要出色延展性和可加工性的高強(qiáng)度零件。
上海奔來(lái)金屬可提供：無(wú)縫管，焊管，圓棒，線材，板材，鍛件，管件和法蘭，特殊尺寸可定制。【產(chǎn)品價(jià)格查詢】訪問(wèn)【奔來(lái)金屬網(wǎng)站】了解更多！
上海奔來(lái)金屬提供以下四種子類型規(guī)格和多種形狀/形式的不銹鋼X7CrNiAl17-7：
AMS 5528（板，片和帶）
AMS 5529（板條）
AMS 5568（無(wú)縫管）
AMS 5644（圓棒和鍛件）
不銹鋼X7CrNiAl17-7化學(xué)成分
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元素
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min
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max
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碳, C
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—
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0.09
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錳, Mn
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—
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1
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硅, Si
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—
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1
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硫, S
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—
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0.030
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磷, P
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—
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0.040
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鉻, Cr
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16
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18
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鋁, Al
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0.75
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1.50
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鎳, Ni
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6.50
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7.75
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鐵, Fe
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—
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*Balance
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X7CrNiAl17-7不銹鋼在熱處理過(guò)程中會(huì)迅速硬化，在深沖或形成復(fù)雜零件時(shí)需要進(jìn)行中間退火。在某些條件下，例如條件C，這種鋼可能非常堅(jiān)硬，這意味著應(yīng)該使用先進(jìn)的制造技術(shù)來(lái)制造此類材料。
對(duì)于加工，必須特別注意零件的加工速度。X7CrNiAl17-7不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)顯示出長(zhǎng)的膠粘屑，因此建議使用較低的速度，同時(shí)進(jìn)給恒定。
X7CrNiAl17-7不銹鋼可以通過(guò)所有常規(guī)的熔合和電阻技術(shù)進(jìn)行焊接。但是，如果需要最佳的機(jī)械性能，建議特別注意以找到在焊接過(guò)程中應(yīng)采取的最佳熱處理?xiàng)l件。焊接零件的以下熱處理對(duì)于出色的機(jī)械性能也是必不可少的。更準(zhǔn)確地說(shuō)，在完成焊接以獲得高強(qiáng)度之后，必須進(jìn)行奧氏體調(diào)節(jié)和沉淀硬化。
總體而言，X7CrNiAl17-7不如17-4PH不銹鋼可焊接。其原因是鋁的高濃度，這會(huì)降低焊縫的熔深，從而形成不那么牢固的結(jié)合。電弧焊過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生焊渣，這是另一個(gè)需要特別注意的地方。
X7CrNiAl17-7機(jī)械性能
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屬性
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值
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抗拉強(qiáng)度
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170000 psi
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屈服強(qiáng)度
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140000 psi
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彈性模量
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29600 ksi
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泊松的配給
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0.27 – 0.30
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斷裂伸長(zhǎng)率
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6％
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洛氏硬度C
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38
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X7CrNiAl17-7熱性能
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屬性
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值
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導(dǎo)熱系數(shù)
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114 BTU in /小時(shí).ft2。°F
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熱膨脹系數(shù)
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6.11 μm / m°C
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熱處理
X7CrNiAl17-7不銹鋼可以在電爐，可在石油和天然氣上工作的輻射管式爐以及真空爐中進(jìn)行熱處理和退火。不建議使用使用石油或天然氣的火爐。鑒于X7CrNiAl17-7在還原環(huán)境中效果不佳，應(yīng)避免在此類環(huán)境中進(jìn)行熱處理和退火。這些氣氛可能是表面滲氮的原因。如果需要進(jìn)行光亮退火，則可以在-65°F（-54°C）的冷卻速率下使用干燥的氫氣，氬氣或氦氣氣氛。
根據(jù)條件，上海奔來(lái)金屬建議對(duì)X7CrNiAl17-7進(jìn)行不同的熱處理：
條件A –研磨機(jī)在1950±25°F（1066±14°C）下退火。
條件A1750 –研磨機(jī)于1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱至1750±15°F（954±8°C）10分鐘，然后空氣冷卻至室溫。
條件T –研磨機(jī)在1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱到1400±25°F（760±14°C）并保持90分鐘。最后，在1小時(shí)內(nèi)冷卻至60°F（16°C），并保持30分鐘。
條件TH 1050 –研磨機(jī)于1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱至1400±25°F（760±14°C）并保持90分鐘。接下來(lái)，在1小時(shí)內(nèi)冷卻至60°F（16°C），并保持30分鐘。最后，加熱至1050±10°F（566±5.5°C）并保持90分鐘，然后風(fēng)冷至室溫。
條件R 100 –研磨機(jī)在1950±25°F（1066±14°C）退火，然后加熱至1750±15°F（954±8°C）10分鐘，然后空氣冷卻至室溫。在1小時(shí)內(nèi)，開(kāi)始冷卻至-100±10°F（73±5.5°C），并保持8小時(shí)，然后再將空氣加熱至室溫。
條件RH 950 –與條件R 100相同，只是在950±10°F（510±5.5°C）的條件下增加了60分鐘的沉淀硬化，然后空冷至室溫。
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