X10CrNiS18-9鋼、現貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
X10CrNiS18-9是無磁性的、奧氏體、可自由切削的不銹鋼產品，這個 產品在基10%鉻、8%鎳的不銹鋼產品基礎上稍作變化，它的機械切削性更強，同時還保持了良好的機械和抗腐蝕特性。
X10CrNiS18-9一般屬性
303切削不銹鋼是專門為提高切削加工性而設計的，加入了硫，在保持原有的機械性能和耐腐蝕性以外，增強了它的切削性。
X10CrNiS18-9是無磁性的奧氏體不銹鋼，不可通過熱處理達到硬化，鉻含量18％，鎳含量8％。
X10CrNiS18-9應用
航天設備零件
配件
泵和閥門零件
螺絲車床產品
X10CrNiS18-9耐腐蝕
在不銹鋼中添加某些成分，可以增強其切削性，但是與此同時，稍稍降低了其耐腐蝕性。在干燥和輕度腐蝕的環(huán)境下，它的切削性和它對應的未改性的等級是相當的。在潮濕大氣環(huán)境下，某些切削等級可能會形成銹膜，在某些苛刻的環(huán)境下，由于切削添加物的原因，可能會加速腐蝕產生。但是在多數情況下，切削等級的性能和同成分的等級是相同的。
與未改性的不銹鋼相比，切削等級的不銹鋼耐腐蝕性稍弱，因此加工后的零件，在最后硝酸溶液處理時，容易形成表面消光或腐蝕，建議慎用這種處理。溫和一點的處理方式包括，1-2％的硝酸與抑制劑的混合物，在溫度高達120 到 140°F (49-60°C).的情況下，做短時間的處理。12％的硝酸和4％硫酸銅的混合溶液也是溫和處理的理想選擇。在某些個別情況下，完全消除硝酸溶液處理可能更合適。
X10CrNiS18-9成分分析
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鉻
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17.0 min.-19.0 min
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硫
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0.15-0.35
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鎳
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8.0 min.-10.0 min
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硅
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1.00
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碳
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0.10
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鉬
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1.00
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錳
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2.00
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鎳
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0.110
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磷
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0.20
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鐵
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剩余部分
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X10CrNiS18-9物理性能
密度
0.285 lbs/in3
7.89 g/cm3
比熱
0.12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)
彈性系數
28.0 x 106 psi
193 GPa
212°F (100°C) 時的導熱性
112 BTU/hr/ft2/ft/°F
16.2 W/m-°K
熔點
2500 – 2590°F
1480 – 1530°C
電阻率
28.3 Microhm-in at 68°C
72.0 Microhm-cm at 20°C
X10CrNiS18-9機械性能
不銹鋼的機械性能都是通體其成分體現的，如：碳，鎳，鉻，錳等。這些成分在退火狀態(tài)溶入到不銹鋼中，性能如下表所示：
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屈服強度
0.2% 抵消
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拉伸強度
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2英寸測試樣本延伸率., %
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硬度
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psi (min.)
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(MPa)
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psi (min.)
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(MPa)
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% (min.)
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（最小值）
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45,000
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310
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85,000
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586
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50
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202 (HBN)
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室溫下性能－退火狀態(tài)
X10CrNiS18-9加工性能
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機械加工性
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高速模具
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硬質合金模具
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模具的高度，寬度或直徑
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速度
(sfm)
|
進料
(in./rev.)
|
速度
(sfm)
|
進料
(in./rev.)
|
(in.)
(dia./in.)
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車削
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115
135
|
0.0150
0.0050
|
375
600
|
0.025
0.007
|
0.005-0.200
0.002-0.004
|
|
截斷
|
90
100
|
0.0015
0.0025
|
275
325
|
0.002
0.004
|
1/16
1/4
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成形
|
100
100
|
0.0020
0.0015
|
375
350
|
0.003
0.002
|
1
2
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鉆孔
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70
85
100
|
0.0060
0.0100
0.0200
|
—
700
800
|
—
0.005
0.007
|
1/4
1/2
1-2
|
|
鉸孔
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90
90
|
0.0050
0.0150
|
—
—
|
—
—
|
1/4
1-2
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端銑削
|
130
130
|
0.0030
0.0060
|
300
350
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0.004
0.009
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1/2
1-2
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攻絲
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10
40
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—
—
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—
—
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—
—
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7 螺紋/in.
25 螺紋/in.
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X10CrNiS18-9焊接
盡管切削等級不推薦做焊接加工，但是也是可以焊接的，只是有點困難。合金X10CrNiS18-9可以與合金310電極焊接，焊接后應該作退火處理，以便溶解沉淀的碳化物，因此增加了材料的耐粒間腐蝕性。
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