鎳合金400鋼、現貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
400合金是延展性較好的抗腐蝕的銅鎳合金。 400 合金廣泛應用于氧化、中性及還原狀態環境下，它還用于海下環境及不能氧 化的氯化物溶液。
與純鎳金屬相比，400 合金在退火情況下強度較低
400合金常規特性
400合金是一種柔軟的銅鎳合金，對各種腐蝕環境具有耐受能力。該合金經常被點名在溫和的氧化環境、中性環境以及逐漸減弱的環境中使用。另外一個應用領域是海洋環境以及其它非氧化氯化物溶液中。
作為抗腐蝕材料，該合金已有悠久歷史，可以追溯到20世紀。當時，它試圖被用做高銅含量的鎳金屬。 金屬中的鎳銅含量大體相等，目前正式指定成為生產該合金的條件。
作為商業通用的純鎳，400合金在退火條件下強度低，由于這個原因，須使用各種回火方法來增加材料的強度。
400合金應用領域
海洋與化學加工設備
閥們、水泵、螺旋槳軸
海洋固定設備幾扣件
汽油及清潔水箱
加工容器及管道
熱交換器
400合金化學分析
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鎳（加鈷）
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63.0 min.-70.0 max.
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鐵
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2.50
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銅
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28.0 min.-34.0 max.
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硫
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0.024
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碳
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0.3
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硅
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0.5
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錳
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2.0
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平均線性膨脹
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溫度
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擴展線的意思
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°F
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°C
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in/in/°F x 10-6
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um/m?°C
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-320
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-200
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—
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—
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-300
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-180
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6.1
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11.1
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-200
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-130
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6.4
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11.4
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-100
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-70
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6.7
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12.1
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70
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21
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—
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—
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200
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100
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7.7
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14.2
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400
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200
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8.6
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15.2
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600
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300
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8.8
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15.7
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800
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400
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8.9
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16.1
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1000
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500
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9.1
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16.3
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1200
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600
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9.3
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16.6
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1400
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700
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9.6
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17.0
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1600
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800
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9.8
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17.4
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1800
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900
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10.0b
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17.7
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2000
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1000
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10.3b
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18.1b
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400合金抗腐蝕
合金400在減弱環境下比商業通用的純鎳（UNS N02200）更抗腐蝕, 在氧化條件下比精制銅合金更抗腐蝕。 在適當減弱的酸、中性或堿性溶液中，400合金也許會被考慮使用。該合金對大多數堿、鹽、有機物以及大氣條件均有抗腐蝕能力。雖然在高溫、高應力以及高腐蝕濃度下該材料發生過腐蝕應力裂變，但400合金可以考慮被使用在較冷的堿腐蝕條件下。 該合金被用在弱酸如硫磺、氯化氫，特別是在不通風及無氧化物的情況下。
400合金尤其可以抵抗氯化物應力裂變腐蝕。 其主要應用環境是包括海水、鹽水在內的各種水。
400合金在含硫氣體超過華氏700度（攝氏371度）時遭受侵蝕；當融化硫酸超過大約華氏500度（攝氏260度）時可以對400合金造成侵蝕。
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材料
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腐蝕速率, mpy (mm/a)
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400合金
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22 (0.56)
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Nickel 200
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>200 (>5.08)b
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Alloy 600
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150 (3.81)
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AISI 304 不銹鋼
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>210 (>5.33)b
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AISI 316 不銹鋼
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>190 (>4.83)b
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Mild Steel
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>170 (4.32)
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ALLOY
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腐蝕/侵蝕速率
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mpy
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mm/a
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Alloy 625
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Nil
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Nil
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Alloy 825
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0.3
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0.008
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Alloy K-500
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0.4
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0.01
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Alloy 400
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0.4
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0.001
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Alloy 200
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40
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1.0
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加工
熱處理
對400合金整個退火程序是在典型的華氏1400度至華氏1800度（攝氏760-980度）溫度范圍短時間內進行的。這樣做的目
是為了在鍛壓成型后軟化材料以保持物質相對細小的顆粒。 退火應該在盡量沒有硫化物的大氣環境下進行，原因是硫磺
退火溫度范圍內增加暴露時間會使材料脆化。低溫消除應力可以用于冷變形材料，將其加熱至大約華氏575度（攝氏300度）并持續一至三個小時。
大部分400合金在被投入使用之前均未經過最后熱處理，熱處理的目的是為增加材料的強度。
冷成型
合金400顯示出優良的冷成型特性，這通常與鎳鉻不銹鋼有關。該合金與301或304合金相比，其加工硬化比率較低，可以用于多種拔制成型的加工中，在此過程中，回火間隙會出現相對較大的變形現象。
400合金焊接
合金400可用各種程序進行焊接，其中包括氣鎢電弧、氣金屬電弧焊以及帶防護的氣金屬電弧焊接法。在進行所有這些操作前， 必須清理干凈要焊接的部位，避免潤滑劑和漆料等物質使材料脆化。材料必須保持清潔以求最好的焊接效果。
對合金400的焊接程序類似與奧氏體不銹鋼，既不需要預熱處理亦無須焊接后熱處理。焊接設計與奧氏體不銹鋼的焊接方法類似，只有兩點例外。第一：需要調整金屬焊接溶液的本質，使接口部分充分打開，能夠容納整根填充絲填充連接處。第二：高熱傳導和材料純度使焊接穿透力與奧氏體不銹鋼相比要低。
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