NA2鋼、現貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
NA2鎳合金板材庫存，廣泛應用于空氣污染控制，化工與石油化工產品，食品加工，核工業，近海油氣開采，礦石加工，石油提煉，鋼鐵酸洗與廢物處理等耐腐蝕應用的工業中。
常規特性
合金NA2是添加了鉬、銅和鈦的鎳鐵鉻奧氏體合金。在氧化和還原環境中具有特殊耐腐蝕能力。與一般奧氏體不銹鋼相比，NA2合金中的鎳使它能抵抗氯化物應力腐蝕，鉬和銅則使它在還原環境中具有相當強的耐腐蝕能力。鉻和鉬成分能抵抗氯化物點腐蝕和各種氧化環境腐蝕。添加鈦使材料在焊接時更加穩定，不易敏化。這種不易敏化性能讓材料即使暴露在易敏化性溫度區間中也能耐晶間腐蝕。NA2對各種加工環境均具有良好的耐蝕性，包括硫酸，亞硫酸，磷酸，硝酸，氫氟酸，有機酸和堿質如鈉、氫氧化鉀，酸性氯化物等。 合金NA2是典型的鎳基合金，通過技術加工容易成形和焊接。
NA2鎳合金應用范圍
大氣污染控制
洗滌器
化學加工設備
酸堿
食品加工設備
核工業
燃料再處理
燃料元件溶解裝置
廢物處理
海上油氣開采
海水熱交換器
管道系統
酸性氣體組件
礦石加工
銅提煉設備
石油提煉
氣冷熱交換器
鋼鐵酸洗設備
加熱線圈
槽罐
酸洗箱
酸洗籃
廢物處理
注入井管道系統
NA2鎳合金耐腐性
優異的耐腐蝕性能是合金NA2最顯著的特性，NA2在氧化環境和還原環境下對普遍腐蝕、點腐蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕和氯化物應力腐蝕都具有耐蝕性。
實驗室硫酸溶液的耐腐蝕性
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合金
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合金在沸騰的實驗室硫酸溶液的腐蝕率Mils/Year (mm/a)
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10%
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40%
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50%
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316
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636 (16.2)
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>1000 (>25)
|
>1000 (>25)
|
|
NA2
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20 (0.5)
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11 (0.28)
|
20 (0.5)
|
|
625
|
20 (0.5)
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Not Tested
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17 (0.4)
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NA2鎳合金化學分析
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鎳
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鐵
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鉻
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鉬
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銅
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38.0 min.– 46.0 max.
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22.0 min.
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19.5 min.–23.5 max.
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2.5 min.–3.5 max.
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1.5 min. –3.0 max.
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鈦
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碳
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錳
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硫
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硅
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鋁
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0.6 min.– 1.2 max.
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0.05 max.
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1.00 max.
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0.03 max.
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0.5 max.
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0.2 max.
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NA2鎳合金機械特性
室溫退火狀態的機械性能
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0.2%條件屈服強度psi (MPa)
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49,000 (338)
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極限抗拉強度psi (MPa)
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96,000 (662)
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2英寸（50mm）的伸長率%
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45
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硬度，洛氏B級
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135 - 165
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NA2合金在低溫和中高溫環境中具有良好的機械性能。在1000°F (540°C)的高溫環境中，材料的微觀結構會發生變化，延展性和抗沖擊強度會顯著減弱。因此，NA2合金不宜應用于以抗蠕變斷裂性能為設計因素的溫度條件下。合金NA2可以通過冷加工進行充分強化。在室溫條件下有良好的沖擊強度，并且在低溫條件下能保持這種強度。
表6- Charpy板材鑰孔缺口抗沖擊強度試驗
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溫度
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方向
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沖擊強度 *
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°F
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°C
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ft-lb
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J
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室溫
|
室溫
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縱向
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79.0
|
107
|
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橫向
|
83.0
|
113
|
|
-110
|
-43
|
縱向
|
78.0
|
106
|
|
橫向
|
78.5
|
106
|
|
-320
|
-196
|
縱向
|
67.0
|
91
|
|
橫向
|
71.5
|
97
|
|
-423
|
-253
|
縱向
|
68.0
|
92
|
|
橫向
|
68.0
|
92
|
* 取三次試驗平均值
對應力腐蝕的耐腐蝕性
NA2的高鎳成分讓合金具有極好的耐氯化物應力腐蝕開裂性能。但是在極端的沸騰氯化鎂試驗中，一部分樣品在長時間浸泡后會發生破裂。此材料在一般的試驗條件下都有較好的表現。以下表格表現出此材料的性能。
對氯化物應力腐蝕的耐蝕性
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U型彎曲試樣
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試驗溶液
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316
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SSC-6MO
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NA2
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625
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沸騰 42%氯化鎂
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開裂
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混合
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混合
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未開裂
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沸騰 33%氯化鋰
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開裂
|
未開裂
|
未開裂
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未開裂
|
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沸騰 26%氯化鈉
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開裂
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未開裂
|
未開裂
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未開裂
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Mixed-有一部分樣品在2000小時時長的試驗當中發生應力腐蝕開裂。2000小時時長的試驗是高耐蝕性的指標。
抗點腐蝕
合金NA2的鉻成分和鉬成分讓合金具有極高的耐氯化物點腐蝕性。因此，此材料能用于高濃度氯化物環境下，例如海水環境中。它主要用于抗點腐蝕。與一般不銹鋼如316L相比，NA2的耐蝕性更好。但在海水應用環境下NA2的抗腐蝕性能比不上6Mo(UNS N08367)和625(UNS N06625)。
抗間隙腐蝕
抗氯化物點腐蝕和間隙腐蝕
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合金
|
產生間隙腐蝕起始溫度* °F (°C)
|
|
316
|
27 (-2.5)
|
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NA2
|
32 (0.0)
|
|
6MO
|
113 (45.0)
|
|
625
|
113 (45.0)
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*ASTM Procedure G-48, 10% 氯化鐵
抗晶間腐蝕
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合金
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65%硝酸沸騰溶液
ASTM Procedure A 262 Practice C
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50%硫酸鐵沸騰溶液
ASTM Procedure A 262 Practice C
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316
|
34 (.85)
|
36 (.91)
|
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316L
|
18 (.47)
|
26 (.66)
|
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NA2
|
12 (.30)
|
1 (.03)
|
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SSC-6MO
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30 (.76)
|
19 (.48)
|
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625
|
37 (.94)
|
未測試
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