1.4542鋼、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
1.4542一般屬性
1.4542合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個(gè)等級具有高強(qiáng)度、硬度（高 達(dá)300 0 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善，可以 達(dá)到高達(dá)1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強(qiáng)度。這個(gè)等級不能用于高于300 0C (572 0F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。
1.4542應(yīng)用領(lǐng)域
海上平臺(tái)、直升機(jī)甲板、其他平臺(tái)
食品工業(yè)
紙漿及造紙業(yè)
航天(渦輪機(jī)葉片)
機(jī)械部件
核廢物桶
1.4542耐腐蝕性
1.4542合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標(biāo)準(zhǔn)的可硬化的不銹鋼板。在大多數(shù)情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。
如果存在應(yīng)力腐蝕裂痕的風(fēng)險(xiǎn),較高的熟化溫度必須高于550°C (1022°F),最好為590°C(1094°F)。
氯化物介質(zhì)中最佳回火溫度為550°C-1022°F。
H2S介質(zhì)中最佳回火溫度為590°C-1094°F。
這個(gè)合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。
它在石油化工、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。
1.4542化學(xué)成分
|
C
|
Cr
|
Ni
|
Cu
|
Nb/Cb
|
Mn
|
|
0.04
|
16.5
|
4.5
|
3.3
|
0.3
|
0.7
|
|
PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17
|
1.4542機(jī)械性能
|
熱處理
|
YS 0.2%
N/mm
|
UTS
N/mm
|
|
Min.
|
Typ.
|
Min.
|
Typ.
|
|
A
|
1070
|
1207
|
1170
|
1310
|
|
B
|
790
|
931
|
965
|
1034
|
|
熱處理
|
YS 0.2%
ksi
|
UTS
ksi
|
|
El%
|
|
Min.
|
Typ.
|
Min.
|
Typ.
|
|
Min.
|
Typ.
|
|
A
|
155
|
175
|
170
|
190
|
|
8
|
14
|
|
B
|
115
|
135
|
140
|
150
|
|
10
|
17
|
硬化496°C (925°F)-4小時(shí)-氣冷
硬化593°C (1100°F)-4小時(shí)-氣冷
以上是兩個(gè)熱處理的例子。
如果你有其他的要求,請聯(lián)系我們。
高溫特性
最低值參考EN 10088熱軋板材。
EN特性保證在3/16” -3”.的厚度范圍有效。
|
溫度°C
溫度 °F
|
100
212
|
150
302
|
200
392
|
250
482
|
300
572
|
|
YS 0.2%
|
N/mm_
|
730
|
710
|
690
|
670
|
650
|
|
ksi
|
106
|
103
|
100
|
97
|
95
|
熱處理:硬化590°C (1094°F)-4小時(shí)-氣冷
以上是一個(gè)熱處理例子。
如果你有特殊的要求請聯(lián)系我們。
室溫沖擊最小值
最小值參考ASTM A693 熱軋板材
ASTM保證值對3/16” - 3”厚度范圍內(nèi)有效。
|
熱處理
|
KV 橫向
|
|
J
|
ft.lbf
|
|
硬化593°C (1100°F) - 4 小時(shí)-氣冷
|
20
|
15
|
室溫硬度最小值
室溫最小值參考ASTM A693 熱軋板材
ASTM保證值在3/16” - 3”厚度范圍內(nèi)有效。
物理性能
經(jīng)過熱處理:硬化480°C (896°F) - 1 小時(shí)-氣冷后,獲得以下物理特性數(shù)據(jù):
|
間隔溫度
|
熱膨脹
ax10-6°C-1
|
|
°C
|
°F
|
導(dǎo)熱性
w.m-1.K-1)
|
|
0-100
|
10.8
|
|
20
|
68
|
14
|
|
0-200
|
11
|
|
100
|
212
|
16
|
|
0-300
|
11.3
|
|
200
|
392
|
18.5
|
|
0-400
|
11.6
|
|
300
|
572
|
20
|
|
0-500
|
12
|
|
400
|
752
|
22
|
|
|
500
|
932
|
23
|
|
間隔溫度
|
熱膨脹
ax10-6°C-1
|
|
°C
|
°F
|
楊氏模量
(GPa)
|
|
0-100
|
10.8
|
|
20
|
68
|
197
|
|
0-200
|
11
|
|
100
|
212
|
193
|
|
0-300
|
11.3
|
|
200
|
392
|
186
|
|
0-400
|
11.6
|
|
300
|
572
|
180
|
|
0-500
|
12
|
|
400
|
752
|
175
|
|
|
500
|
932
|
170
|
1.4542室溫特性
電阻系數(shù): 80 μ*.cm
比熱容: 460 J.kg-1.K-1
張力系數(shù):77 GPa
這個(gè)合金有磁性。
1.4542熱處理
熱處理
馬氏體轉(zhuǎn)化
指標(biāo)
Ms : 130°C (266°F)
Mf : 30°C (86°F)
固熔退火
1050°C +/-25°C (1925°F+ /-50°F) – 30 min up to 1 hour.
1050°C +/-25°C (1925°F+ /-50°F) - 30分-1小時(shí)
氣冷/油淬火,低于25°C (76°F)
熟化/回火
經(jīng)過熱處理:480°C (896°F) - 1 小時(shí)- 氣冷后,可以獲得最高的機(jī)械特性。
在更高的熟化溫度620°C (1148°F)下,可以獲得更高的延展性。
硬度/溫度在1040°C（1904°F）奧氏體化30分鐘后回火4小時(shí)，淬火100°C/秒（212°F/秒）。
1.4542熱處理
加工
熱成形
熱成形應(yīng)在950-1200°C (1742-2192°F)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低于25°C)及熟化(在既定的溫度下)。
冷成形
冷成形只能在軟狀態(tài)下的板材上進(jìn)行,條件限制比較嚴(yán)格。在冷加工后,通過在淬水、硬化溫度下進(jìn)行二次熟化,抗應(yīng)力腐蝕能力能得到增強(qiáng)。
加工程序如下:軋制、彎曲、臨氫重整等(軟狀態(tài)下進(jìn)行)。
切割
熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質(zhì)部分,這個(gè)等級的切割程序要適當(dāng)。切割后,要進(jìn)行研磨以清除氧化層。
機(jī)械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。
焊接
1.4542 合金可進(jìn)行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進(jìn)行初步試驗(yàn)(檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進(jìn)行SAW焊接。
由于鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。
一般來講,不需要進(jìn)行預(yù)熱,中間溫度要控制在120°C (248°F). 經(jīng)過完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會(huì)增強(qiáng)。
由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特點(diǎn),焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應(yīng)盡量避免氫的介入。
1.4542 合金可以和同種的填充金屬(如E 630 (AWS A5.4) ?ER 630 (AWS A5.9)進(jìn)行焊接。
如果在焊接不需考慮到1.4542的機(jī)械特性,也可以采用奧氏體填充金屬,之后也不必進(jìn)行熱處理。
1.4542機(jī)械加工
我們可以對經(jīng)過溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的1.4542 合金進(jìn)行機(jī)械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經(jīng)過潤滑的炭化刀來進(jìn)行加工。如果客戶對公差要求非常嚴(yán)格,我們還應(yīng)考慮到在熱處理時(shí)可能會(huì)發(fā)生的尺寸變化。
1.4542說明
此處所提供的技術(shù)資料反映了我們在編輯此資料時(shí)最高的水平及最全面的知識,但隨著我們對抗腐蝕等級產(chǎn)品研究的深入,內(nèi)容可能會(huì)有一些細(xì)微的變化。
|
