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0Cr17Ni4Cu4Nb供貨狀態H1025
發布時間:2023-08-08 11:14:47 | 瀏覽次數:


0Cr17Ni4Cu4Nb供貨狀態H1025現貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!

上海奔來金屬報價

0Cr17Ni4Cu4Nb一般屬性

0Cr17Ni4Cu4Nb合金是一種鉻 - 銅沉淀硬化不銹鋼,用于要求高強度和中等耐腐蝕性的應用。它是最廣泛使用的沉淀硬化等級之一,因為它具有高達約572°F的高強度硬度,同時在所有熱處理條件下表現出良好的耐腐蝕性。0Cr17Ni4Cu4Nb合金具有足夠的耐大氣腐蝕性或耐稀酸性,其耐腐蝕性與304或430合金相當。合金0Cr17Ni4Cu4Nb可以在各種溫度下進行熱處理,以產生廣泛的性能。其機械性能可以通過熱處理進行優化,其中可以實現高達180ksi的非常高的屈服強度。0Cr17Ni4Cu4Nb合金不應在高于572°F的溫度或極低溫度下使用。

 

0Cr17Ni4Cu4Nb化學性質:

類型

CR

NI

CU

Cb + Ta

C

MN

P

S

SI

0Cr17Ni4Cu4Nb(H1025)

min:
最大15.0 :17.5

min:3.0 
max:5.0

min:3.0 
max:5.0

min:
最大0.15 :0.45


最多0.07

1.00 
最大


最大0.04


最大0.03

1.00 
最大

0Cr17Ni4Cu4Nb機械性能:

條件H1025

終極拉伸
強度,ksi min。

0.2%屈服
強度,ksi min。

伸長率%2“min。

減少面積
分鐘。%

硬度,
羅克韋爾,最大

硬度,
布氏,最大

 185

 170

8

 -

 C38

363

 

 

 

 

 

 


0Cr17Ni4Cu4Nb物理特性:

熱處理條件

H1025

密度,磅/英寸3

0.282

電阻率,microhm-cm

98

比熱,BTU / lb /°F(32-212°F)

0.11

導熱系數,BTU / hr / ft2 / in /°F

 

300°F

 

500°F

 

860°F

 

900°F

 

平均熱膨脹系數,in / in /°F

 

-100至70°F

-

70 - 200°F

6.0 x 10 -6

70 - 400°F

6.0 x 10 -6

70 - 600°F

6.2 x 10 -6

70 - 800°F

6.3 x 10 -6

70 - 900°F

-

彈性模量,ksi

9.68 x 10 3

剛性模量,ksi

 

泊松比(所有條件)

 

0Cr17Ni4Cu4Nb應用:

0Cr17Ni4Cu4Nb合金通常用于要求高強度和中等耐腐蝕性的應用。一些經常使用Alloy 0Cr17Ni4Cu4Nb的應用包括:

· 飛機

· 核廢料桶

· 造紙廠

· 油田

· 機械部件

· 化學工藝組件

· 食品工業

· 航天

0Cr17Ni4Cu4Nb耐腐蝕性能:

· 比任何標準的可硬化不銹鋼都更好地承受腐蝕性攻擊。

· 在大多數媒體中與304合金相媲美。

· 在一些化學,石油,乳制品和食品加工工業中耐腐蝕。

· 如果暴露在停滯的海水中任何時間長度,都會受到縫隙或點蝕的影響。

0Cr17Ni4Cu4Nb焊接性:

· 通過最常見的熔合和阻力方法成功焊接。

· 不應該用氧乙炔焊接加入。

· 通常不需要預熱。

· 通道間溫度必須限制在248°F。

· 在完全熱處理之后,在焊縫中獲得更好的韌性。

0Cr17Ni4Cu4Nb高溫使用:

· 優異的抗氧化性能,可達1100°F左右。

· 長期暴露于高溫會導致沉淀硬化條件下的韌性降低。

0Cr17Ni4Cu4Nb加工 - 熱成型:

· 鍛造,均勻加熱至2150/2200°F并保持每英寸半小時。

· 熱成型的優選溫度范圍是650-900°F,而鋼仍然是奧氏體。

· 為確保硬化操作的最佳條件,鍛件必須在1875-1925°F下進行再熱處理。

· 將鍛件冷卻至90°F以下,以確保晶粒細化。

0Cr17Ni4Cu4Nb加工 - 冷成型:

· 合金0Cr17Ni4Cu4Nb僅限于溫和操作,因為在退火(溶液處理)條件下材料是硬的。

· 對于嚴酷的冷加工,材料應進行熱處理以達到H1150的條件。這有助于防止可能的破裂。

· 通常需要超過7T的彎曲半徑。

· 為了提高冷成型后的抗應力腐蝕性,建議在沉淀硬化溫度下進行再次老化。

0Cr17Ni4Cu4Nb可加工性:

· 可在溶液處理和沉淀硬化條件下進行機械加工。

· 加工條件可能隨材料硬度而變化。

· 通常使用具有標準潤滑的高速工具或優選硬質合金工具。

0Cr17Ni4Cu4Nb

 

 
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