PM35透氣鋼 PM-3日本新東排氣鋼

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型號:PM-35-3,PM-35-7,PM-35-20 

產地:日本 

 PM-35化學成分

化學成分% (只供參考)	碳C	矽Si	鉻Cr	鎳Ni	錳Mn	鉬Mo
	0.012	0.07	16.50	1.20	0.17	1.90
比較標準及特征	特殊燒結粉末鋼
用途	適用于塑膠及壓鑄模具，解決因困氣所形成之品質及效率問題

PM-35物理特性:

型號	透氣鋼PM-35	熱傳遞系數(在室溫下)	0.07～0.08cal/cm.sec.℃
平均孔徑	7μm-3μm	屈曲強度kgf/mm2	70～75
氣化量	～25%	拉伸強度kgf /mm2	45～50
密度	6.3～6.5g/cm3	硬度(HV)	350-400
線性膨脹系數 (在20～150℃)	12.0～12.5*106℃	加工性能	好

 透氣鋼PM-35介紹

透氣鋼PM-35是一種優質透氣性鋼材，由粉末燒結技術提煉而成.內部含有一連串直徑為10微米的細孔,占鋼材總體積的 20%-30%.這種特殊結構,不但擁有透氣能力,同時能保持注塑模具所需的高強度,高硬度及抗腐蝕性.，使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。因此，于注塑模具之適當位置鑲上透氣鋼PM-35透氣鋼，由氣體所形成的注塑問題，可以完全清除，使成型加工更加。此外，透氣鋼PM-35透氣鋼材具備良好之機械性能，在使用與制作注塑模具上，可采用一般模具鋼同一加工方法，如切削、研磨、放電加工等。為使用戶能充份利用透氣鋼材之優點，PM-35請參閱以下使用細則：

一.在進行研磨加工或任何重型切削后，必須在透氣鋼的表面進行通氣性恢復處理，處理之手法有多種：1.最佳處理方法是利用放電加工方法，作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法，用420 號研磨砂紙打磨，再以1200 號研磨砂紙拋光后完工。3.處理過程不單于透氣鋼內模件之正面進行，鑲件之內側表面亦須以同樣方法處理，才可恢復鑲件之透氣性。4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設排氣孔.

例:在30*30mm2的透氣鋼PM-35鑲件背后設一個?10mm左右的氣孔.(請參照下圖) 

二.以此鋼作為鑲件時，請盡量跟模架保持1/10的比例大小，即透氣鋼PM-35之體積是1或以上，模架之體積則為10 。透氣鋼PM-35鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。透氣鋼PM-35鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚，透氣性則愈低；但必須注意，如鑲件太薄的話，可能經不起較大之注射壓力。


三.在恢復透氣性處理過程后，必須把表面上的油穢清除，材料之內部亦必須保持清潔，要徹底清潔油穢，必須按照：(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進行。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出透氣鋼PM-35鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失，再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連，可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗，把表面上的油穢清除。


五.切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油，盡量使用油性一類，如必須使用水溶性切削油時，于加工后必須立刻用以上清除油穢方法，盡快除去鋼材中之水份。
六.于進行EDM線切割時，最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時，必須把切割速度比平常加快1.5倍。


七.透氣鋼PM-35不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前后之清潔處理。當發現鑲有透氣鋼PM-35內模件的模具之透氣性變差時，可嘗試進行油穢處理，使恢復通氣性。
八.真空熱處理時，會把尺寸收縮或少許變形，請注意預留加工量。

九.切削時要使用M類之超硬合金。不適用于熱固性塑膠／橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經防銹劑保護之透氣鋼，于使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。
透氣鋼PM-35的優點:與傳統的鋼材比較,透氣鋼PM-35具有很多優勝的地方.以下是其中幾點:
1.解決注塑問題:利用透氣鋼PM-35的透氣性,可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。2.減低損耗量:透氣鋼PM-35 解決了注塑的問題,不但減低生產時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。3.品質控制:由透氣鋼PM-35所制成的產品，品質良好，尺寸穩定，減少事后加工之需要，從而提高生產力。4.節省能源:用于注塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放，枕壓得以降低，減少能量消耗。