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GCr15是最常用的軸承鋼，成分特點是高碳鉻（可看做T10碳素工具鋼的基礎上加入了Cr元素）。
>>成分規范及對比
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標準
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GB/T 18254
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ASTM A295
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JIS G4805
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DIN 17230
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牌號
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GCr15
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52100
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SUJ2
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1.3505
100Cr6
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C
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0.95~1.05
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0.93~1.05
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0.95~1.10
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0.90~1.05
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Si
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0.15~0.35
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0.15~0.35
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0.15~0.35
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0.15~0.35
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Mn
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0.25~0.45
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0.25~0.45
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≤0.50
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0.25~0.45
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Cr
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1.40~1.65
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1.35~1.60
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1.30~1.60
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1.35~1.65
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Mo
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≤0.10
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≤0.10
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≤0.08
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—
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P
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≤0.025
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≤0.025
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≤0.025
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≤0.030
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S
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≤0.025
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≤0.015
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≤0.025
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≤0.025
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Ni
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≤0.30
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≤0.25
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≤0.25
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≤0.30
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Cu
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≤0.25
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≤0.30
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≤0.25
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≤0.30
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Ni+Cu
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≤0.50
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—
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—
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—
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O
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≤12×10-6
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≤0.0015
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—
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—
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>>熱處理及硬度
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類別
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加熱
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冷卻
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硬度
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普通
退火
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790~810℃
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爐冷至650℃后，空冷
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HB170~207
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等溫
退火
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790~810℃
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710~720℃等溫，空冷
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HB207~229
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正火
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900~920℃
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空冷
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HB270~390
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高溫
回火
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650~700℃
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空冷
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HB229~285
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淬火
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860℃
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油淬
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HRC62~66
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低溫
回火
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150~170℃
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空冷
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HRC61~66
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碳氮
共滲
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820~830℃共滲1.5~3h，油淬；
零下60℃~零下70℃深冷處理；
150℃~160℃回火，空冷
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HRC≈67
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>>性能簡介
GCr15冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。經過熱處理（淬火加低溫回火）后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。
>>應用場合
GCr15用于制作各種軸承套圈和滾動體，例如：制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械，以及高速旋轉的高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。
>>訂貨須知
作為軸承鋼，GCr15對冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布。非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大，夾雜物量愈高，壽命就越短。訂貨時需要注意相關指標。
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