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SUH 660-耐熱合金SUH 660
發布時間:2023-08-08 16:55:44 | 瀏覽次數:


SUH 660現貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!

上海奔來金屬報價

SUH 660在700℃以下具有優于奧氏體不銹鋼的高溫強度,屬于沉淀析出硬化耐熱不銹鋼。與SUS 304相比Ni含量多,且添加有Ti、Al等硬化元素。因此,通過時效硬化處理,會有γ’相(fcc_Ni3(Al,Ti))析出,高溫強度將得到顯著提高。

化學成分

JIS G4312 / SUH 660

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Al Ti B V Co
最小 24.00 13.50 1.00 1.90 0.001 0.10
最大 0.08 1.00 2.00 0.040 0.030 27.00 16.00 1.50 0.35 2.35 0.010 0.50

物理性能

比熱(J/kg?K) 460
電阻率(μΩ?cm) 91
熱傳導率(W/m?K) 150℃ 15.0
平均熱膨脹系數(10-6/℃) 20–100℃ 16.8
20–500℃ 17.7
20–650℃ 17.4
20–750℃ 18.5
20–950℃ 19.4
縱向彈性模量(MPa) 20.1 x 104
強磁性
熔點(℃) 1371-1427

 

機械性能

固溶熱處理

JIS G4312 / SUH 660

0.2%屈服強度
(N/mm2)
抗拉強度
(N/mm2)
延伸率
(%)
硬度
(HRB)
備注
≦ 730 ≧ 25 ≦ 91  

示例

  0.2%屈服強度
(N/mm2)
抗拉強度
(N/mm2)
延伸率
(%)
硬度
(HRB)
備注
冷軋板 344 665 40 86 0.2%屈服應力為參考值

固熔熱處理后時效處理材料

JIS G4312 / SUH 660

0.2%屈服強度
(N/mm2)
抗拉強度
(N/mm2)
延伸率
(%)
硬度
(HRC)
備注
≧ 590 ≧ 900 ≧ 15 ≧ 24  

 

示例

  0.2%屈服強度
(N/mm2)
抗拉強度
(N/mm2)
延伸率
(%)
硬度
(HRC)
備注
冷軋板 774 1099 25 32 -

加工硬化特性

SUH 660的加工硬化特性與S310S相同,可進行與S310S一樣的冷加工。

Image: 加工硬化特性

時效硬化特性

下圖為在各個溫度條件下保持16hr時后的SUH 660時效硬化程度。固溶熱處理材料在700℃左右的溫度下進行熱處理,可獲得最高的硬度,冷軋材料可以在在更低的溫度條件下獲得最高的硬度。

Image: 時效硬化特性

高溫強度

高溫短時間拉伸試驗

Image: 高溫短時間拉伸試驗

蠕變強度

對固溶熱處理材料進行時效處理(720℃×16hr)后得到的試驗值示例。

  試驗溫度(℃) 斷裂強度(N/mm2) 延伸率(%) 蠕變強度(N/mm2)
0.5%總應變 1.0%總應變
a) 100 hr 強度特性 538 689 3 559 634
593 562 3 525 551
649 434 5 365 414
704 304 12 207 244
732 241 28
816 90 55
b) 1000 hr 強度特性 538 599 3 537 585
593 490 3 469 482
649 317 9 241 282
704 207 24 155
732 148 35
816 58

 

耐腐蝕性

高于SUS 304(標準奧氏體不銹鋼),在時效熱處理后也保持不變。

用點蝕電位來評價耐點腐蝕性能

合金 處理 耐點腐蝕
SUH 660 固溶熱處理材料 0.37V
時效熱處理材料 0.38V
SUS 304 固溶熱處理材料 0.28V

試驗方法:5% NaCl at 30℃

 

熱處理

SUH 660為沉淀析出硬化合金,如在固溶處理后進行時效處理,可提高強度,發揮出其特性。一般進行如下所示的二級熱處理。

  • 固溶熱處理 980℃,保持后油冷或水冷
  • 時效硬化處理 720℃,保持16小時后空冷

固溶處理的冷卻方法應采用油冷或水冷,薄板時也可進行空冷。
如果時效處理溫度、保持時間等因素不夠恰當時,有時無法獲得目標強度,必須加以注意。

原則上出貨狀態是以固溶熱處理后的狀態出廠。

焊接性

對于薄板,可在與奧氏體不銹鋼相同條件下進行點焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。

切削性

切削性略優于標準奧氏體不銹鋼。切削時雖然可用高速鋼工具,但應盡量使用超硬合金工具,必須將推進速度調慢,加大切削深度。

用途

SUH 660主要用于噴氣飛機發動機、燃氣渦輪以及渦輪增壓器部件等有高溫強度要求的用途。

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